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其造成的原因?yàn)椋?/p>

1、射出單元螺桿料筒組件磨損導(dǎo)致間隙變大。

2、止逆環(huán)(過膠圈)與過膠介子封膠不嚴(yán)，止逆效果不好。導(dǎo)致計(jì)量不精準(zhǔn)。

塑件性質(zhì)不穩(wěn)定與螺桿料筒關(guān)系。

1、螺桿料筒損壞或磨耗，應(yīng)予更換。檢查射出機(jī)組件：如加熱片或熱對(duì)偶損壞而造成不穩(wěn)定的熔膠流動(dòng)，應(yīng)予更換。

2、調(diào)整成形條件：提高射出壓力與保壓壓力，以確定充填與保壓足量的塑料進(jìn)入模穴。檢查冷卻系統(tǒng)以確定均勻的模穴溫度。設(shè)定適當(dāng)?shù)穆輻U計(jì)量行程與射出行程，螺桿旋轉(zhuǎn)速度和背壓，力勁注塑機(jī)螺桿，使成形條件落入成形窗口。

螺桿的結(jié)構(gòu)將直接影響到這些效果的程度。一般注塑螺桿結(jié)構(gòu)，力勁注塑機(jī)螺桿生產(chǎn)，也有為了行進(jìn)塑化質(zhì)量方案成分別型螺桿，屏障型螺桿或分流型螺桿。料筒的結(jié)構(gòu)正本即是一根基地開了下料口的圓管。在塑料的塑化進(jìn)程中，其行進(jìn)和混合的動(dòng)力都是來源于螺桿和料筒的相對(duì)旋轉(zhuǎn)。

依據(jù)塑料在螺桿螺槽中的不一樣形狀，一般把螺桿分為三段：固體運(yùn)送段(也叫加料段)、熔融段(也叫緊縮段)、均化段。

由于熔融段螺槽深度的慢慢變淺以及熔池的擠壓，固體床被擠向料筒內(nèi)壁，力勁注塑機(jī)螺桿規(guī)格，這樣就加快了熱料筒向固體床的傳熱進(jìn)程。同時(shí)，螺桿的旋轉(zhuǎn)使固體床和機(jī)筒內(nèi)壁之間的熔膜發(fā)作剪切作用，從而使熔膜和固體床分界面間的固體凝結(jié)。跟著固體床的螺旋形向前推移，固體床的體積慢慢減少，而熔池的體積慢慢增大。假如固體床厚度減小的速度低于螺槽深度變淺的速度，則固體床便可能部門或徹底堵塞螺槽，使塑化發(fā)作平穩(wěn)，大約由于部分壓力過大形成摩擦生熱劇增，從而發(fā)作部分過熱。


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